bground2.jpg
Главная Новости Наши новости Модернизация подходит к концу


Модернизация подходит к концу

Время, запланированное на модернизацию 5 КДМ подходит к концу. Работа проделана большая, и не заметить это мог разве только тот, кто ни разу не был в цехе №2 ЗАО «Пролетарий». О проделанной работе рассказывает Павел Александрович Лашко – технолог, входящий в состав рабочей группы, непосредственно занимающейся модернизацией «пятой». Павел не сразу смог найти время для встречи:
- Очень напряжённый график работ - пояснил он; времени до пуска почти не осталось, а сделать предстоит ещё очень много.

- Вы правы, масштаб проводимой в цехе №2 работы невозможно представить, не побывав здесь, и не увидев всё своими глазами – рассказывает Павел. Всё выглядит очень впечатляюще и совершенно непонятно для непосвящённых.
Но, если говорить кратко, то процесс производства картона состоит в том, чтобы с помощью воды и механического воздействия распустить (другими словами измельчить) макулатуру, очистить её от посторонних примесей, довести до определённой консистенции, сформировать на сукне. Затем за счёт прессования довести до определённой сухости, после чего высушить за счёт контакта картона с нагретыми паром сушильными цилиндрами. Далее следует процесс каландрования, придания картону необходимой толщины и намотка на тамбурный вал. После всех этих процессов картон нарезается на необходимого размера рулоны, упаковывается и отпускается в склад готовой продукции, откуда отправляется потребителю.
Но на самом деле, это состоящий из многих этапов очень непростой технологический процесс, в котором нет мелочей. И на каждом из этих этапов вводится что-то новое, чтобы в итоге не только увеличить объём выпускаемого картона, но и повысить его качество.
Так, в результате модернизации узла массоподготовки количество подготовленной в сутки макулатурной массы увеличится с 250 тонн для основного слоя и 50 тонн для покрывного до 350 и 120 тонн соответственно.
Для достижения указанных параметров был заменён узел роспуска основного слоя, установлен новый современный транспортёр для подачи макулатуры в гидроразбиватель. Принципиально новый вторичный гидроразбиватель позволяет более эффективно удалять тяжёлые отходы, присутствующие в макулатуре. Смонтированы буферные ёмкости массы и воды.
В узле грубого сортирования для очистки массы и удаления отходов дополнительно на первой ступени установлена новая сортировка, позволяющая увеличить производительность узла грубого сортирования. Смонтирована и новая система вихревой очистки, с помощью которой удаляется мелкая фракция песка. Это позволит улучшить качество картона.
Далее по цепочке установлены два дисковых фильтра, запуск которых позволит более эффективно использовать воду в производстве, что приведёт к экономии энергии и позволит замкнуть контур водооборота.
Проходя стадию очистки, макулатурная масса поступает в бассейны хранения. Изначально они были изнутри облицованы кафельной плиткой, которая со временем стала разрушаться. В связи с этим возникла необходимость произвести облицовку бассейнов нержавеющей сталью. Казалось бы, небольшая деталь, но она очень важна для выпуска качественной продукции.
В мокрой, или другими словами формующей части картоноделательной машины, теперь будут не шесть, а девять напускных устройств. Это позволит формировать полотно картона из девяти элементарных слоёв. Увеличение количества элементарных слоёв должно положительно сказаться на качественных характеристиках продукции, особенно – толстых слоёв картона. Кроме того, физико-химические показатели улучшатся за счёт того, что новые ванны оснащены крахмальными спрысками.
В процессе модернизации прессовой части, в которой происходит механическое удаление воды за счёт прохождения полотна картона между валами, на верхний вал второго пресса устанавливается сукно. Это необходимо для того, чтобы достичь сухости картонного полотна на выходе прессовой части равной 44-45%.
Модернизация коснулась и такого важного участка, как сушильная часть. Это одна из глобальных переделок картоноделательной машины. Здесь демонтированы часть старых сушильных цилиндров и участок какнальной сушки. На их место установлены 24 новых сушильных цилиндра диаметром 1,8 метра.
Цилиндры были отлиты в Бразилии, после чего морским транспортом доставлены в один из портов Европы, а уже оттуда автотранспортом – на территорию предприятия. Их установка позволит увеличить производительность сушильной части для всей машины в целом. Для всей сушильной части смонтирована новая централизованная система смазки, о чём уже писалось ранее на страницах этого сайта. Обновлена и система охлаждения холодильных цилиндров. Над всей сушильной частью установлен новый сушильный колпак.
Для того чтобы обеспечить увеличение скорости обновлённой картоноделательной машины, полностью заменён весь привод.
Все эти и другие новшества позволят суражскому картону по прежнему занимать достойное место на рынке, а предприятию – уверенно смотреть в будущее.

 


Другие новости...

Товарищеский матч в суражской колонии поселения

Товарищеский матч в суражской колонии поселения
В товарищеском матче футбольный клуб "Пролетарий" сразился с командой осуждённых Суражской колонии поселения....
Далее...

Футбол на Брянщине запретят

Футбол на Брянщине запретят
В минувшую пятницу областная федерация футбола разместила на своем сайте информационное сообщение о прекращении проведения футбольных соревнований, как минимум до конца текущего года. Под запрет попали все внесенные...
Далее...
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8